Themotorşaft içi boşdur, yaxşı istilik yayma performansına malikdir və yüngül çəkiyə kömək edə bilərmotor.Əvvəllər motor valları əsasən bərk idi, lakin motor vallarının istifadəsi səbəbindən gərginlik çox vaxt şaftın səthində cəmləşir və nüvəyə düşən gərginlik nisbətən kiçik idi. Material mexanikasının əyilmə və burulma xassələrinə görə daxili hissəsimotorşaft uyğun şəkildə oyulmuş və xarici hissəni artırmaq üçün yalnız kiçik bir xarici diametr lazım idi. İçi boş şaft bərk mil ilə eyni performansa və funksiyaya cavab verə bilər, lakin onun çəkisi əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər. Bu vaxt boşluq səbəbiyləmotorşaft, soyutma yağı mühərrik şaftının içərisinə daxil ola bilər, istilik yayılması sahəsini artırır və istilik yayılmasının səmərəliliyini artırır. Mövcud 800V yüksək gərginlikli sürətli şarj tendensiyası altında içi boş motor vallarının üstünlüyü daha böyükdür. İçi boş mühərrik valları üçün hazırkı istehsal üsullarına əsasən bərk şaftın boşaldılması, qaynaqlanması və inteqrasiya edilmiş formalaşdırılması daxildir, bunlar arasında qaynaq və inteqrasiya olunmuş formalaşdırma istehsalda geniş istifadə olunur.
Qaynaqlanmış içi boş şaft əsasən şaftın pilləli daxili çuxuruna nail olmaq üçün ekstruziya formalaşması yolu ilə əldə edilir və sonra emal edilir və forma qaynaqlanır. Ekstruziya ilə qəlibləmə ilə daxili çuxurun forma dəyişiklikləri məhsulun strukturu və möhkəmlik tələbləri ilə mümkün qədər saxlanılır. Ümumiyyətlə, məhsulun əsas divar qalınlığı 5 mm-dən aşağı dizayn edilə bilər. Qaynaq avadanlığı ümumiyyətlə sürtünmə qaynağı və ya lazer qaynağını qəbul edir. Döşəmə sürtünmə qaynağından istifadə edilərsə, quyruq birləşməsinin mövqeyi ümumiyyətlə təxminən 3 mm qaynaq çıxıntısıdır. Lazer qaynaqından istifadə edərək, qaynaq dərinliyi ümumiyyətlə 3,5 ilə 4,5 mm arasındadır və qaynaq gücü substratın 80% -dən çox olmasına zəmanət verilə bilər. Bəzi təchizatçılar hətta ciddi proses nəzarət tədbirləri vasitəsilə substratın 90%-dən çox möhkəmliyinə nail ola bilərlər. İçi boş şaftın qaynağı başa çatdıqdan sonra məhsulun tutarlılığını təmin etmək üçün qaynaq sahəsinin mikrostrukturuna və qaynaq keyfiyyətinə dair ultrasəs və ya rentgen testi aparmaq lazımdır.
İnteqrasiya edilmiş formalaşma içi boş şaft əsasən boşluqdakı xarici avadanlıq tərəfindən döyülür və daxili hissəyə birbaşa milin pilləli daxili çuxuruna nail olmaq imkanı verir. Hazırda radial döymə və fırlanan döymə əsasən istifadə olunur və avadanlıqlar əsasən xaricdən gətirilir. Radial döymə FELLS şirkətinin avadanlıqları üçün, fırlanan döymə isə GFM şirkətinin avadanlıqları üçün xarakterikdir. Radial döymə formalaşdırılması ümumiyyətlə iş parçasının kiçik deformasiyasına və birbaşa içi boş boru blankının formalaşmasına nail olmaq üçün dəqiqədə 240 zərbədən çox tezlikdə dörd və ya daha çox simmetrik çəkicdən istifadə etməklə əldə edilir. Fırlanan döymə formalaşdırılması, çoxlu çəkic başlarının iş parçasının çevrə istiqamətində bərabər şəkildə yerləşdirilməsi prosesidir. Çəkic başı iş parçasında radial yüksək tezlikli döyməni yerinə yetirərkən ox ətrafında fırlanır, iş parçasının kəsişmə ölçüsünü azaldır və iş parçasını əldə etmək üçün eksenel olaraq uzanır. Ənənəvi bərk vallarla müqayisədə, birləşdirilmiş formalaşdırılmış içi boş valların istehsal dəyəri təxminən 20% artacaq, lakin motor vallarının çəkisi ümumiyyətlə 30-35% azalacaq.
Göndərmə vaxtı: 15 sentyabr 2023-cü il
